GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是悠長歲月中硬底化型鎳基壓扁持續高溫作業硬質各種各種合金，在650～950℃范圍之內內，擁有高的肌肉拉伸和長時間熱膨脹力度和保持良好的安全性能。根據硬質各種各種合金中鋁、鈦、鉬份量較高，鑄錠開坯有點很困難，但壓扁后的食材擁有有效的韌度，在調質處理回火壯態下應該冷擠壓鑄造，也可來電焊，電焊機件調質處理時易發生應變速率實效波浪紋。硬質各種各種合金的的品種有卷板、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和精密加工鑄件等，最適合于制造出在870℃之下追求有高力度和980℃之下追求的飛機維修、航空打著機持續高溫作業零機件。

1.1GH141村料型號GH141(GH4141)。

1.2GH141類似品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141原材料的系統規范

Q/3B4060-1992《GH141金屬棒材》

Q/3B4063-1992《GH141鎂合金冷扎帶材》

Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、環狀件》

Q/6S1033-1992《室溫立即擰緊件用GH141鋁合金棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141藥劑學精分見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱正確處理獎懲制度見表1-2。

表1-2 

1.6GH141品種金橋銅業跨接線的截面積大小與批售狀況可作為多種多樣金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、環型件、卷板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。板料于固溶狀況提貨，棒材和鍛件不但熱外理提貨。

1.7GH141鍛煉與精鑄制作工藝技術合金類按照進口真空體室感受到鍛煉、進口真空體室感受到鍛煉加電渣重熔或進口真空體室弧光重熔制作工藝技術。

1.8GH141運用概述與特種要該錳鋼大范圍用以加工航空航天工程、航天工程熱車機溫度承力零部分，如結構優化性葉輪、熔化室、鍋輪、結構優化性器溫度承力件、軸、盤、葉輪和緊固連接件等，板料焊件熱整理時的應變速率時長磨痕，可分為焊前更新換代長整理或在焊前控制固溶整理后的急冷網絡速度的方案來滿足，焊后再開展標準規范熱整理。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141溫性能

2.1.1GH141熔解高溫範圍1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線收縮標準值見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141強度ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電性δ2mm石材的室內溫度內阻率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141剩磁能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141電化學特點

2.5.1GH141性能方面在空氣的材質中的空氣氧化速率單位見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141高技術標準法規法規的能

3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材規則相關規定的能見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和時限治理后的空調溫度洛氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141加固件的標準中規定的耐磨性見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材標準規范規范的機械性能見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141石材、帶材標準單位暫行規定的能力見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變濕度鎂合金熱正確處理后，策劃 中揮發相的相變濕度范疇見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141事件-溫度表-組織性的變化曲線方程

4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,油冷熱處理后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h時間后，硬質合金中進行析出相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141不銹鋼策劃 結構類型不銹鋼在標準單位熱處置工作狀態的策劃 除γ基身體，還出現γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相進行析出。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141塑壓能力

5.1.1GH141鋼錠鍛壓時要確定濕度高平滑化加工，鍛壓熱處理預熱濕度為1160～1180℃，終鍛濕度不底于1000℃。熱軋帶鋼熱擠壓熱處理預熱濕度為1140～1160℃，終軋濕度不底于1060℃。卷板熱擠壓熱處理預熱濕度為1140～1160℃，終軋濕度不底于800℃。

5.1.2GH141熱軋卷板固溶感覺的總是變形和杯突的性能見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓性能指標生態板在控制細晶和較低的強度時極具好的可旋性。跟據常溫剪切橫剖面拉伸率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，繁多外形限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱塑性樹脂材料能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬網可塑性耐壓后果見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水凈化處理后進行高溫環境剪切實驗室檢測，其高溫環境剪切塑性變形見表5-5。

5.1.5GH141鎳鋼再沉淀圖

5.1.5.1GH141工藝再凝結圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2加熱弧度以100℃/s加熱到標準規定工作溫度保暖100s，以100m/s流速剪斷。

表5-5[2] 

5.2GH141焊接方法機械性能

5.2.1GH141合金鋼可熔焊、發展焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既是可以用在光電束點焊，也是可以用在氬弧焊點焊。熔熔接縫在熱治理 時有行成承載力追訴實效劃痕人格缺陷，為將類似這些人格缺陷減到小，應在點焊前固溶遲緩退火工藝，即1080℃，隨著以22℃/min冷確到650℃；別的措施是在點焊推動行過追訴實效治理 ，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷確到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷確到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷確到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清除點焊承載力和回到施用性能時，應短時間升溫在追訴實效疏松平均溫度區間車，這個可清除承載力追訴實效板材板材開裂人格缺陷。施用細晶、低沉淀物含鐵低合金鋼，清除自動化設備加工工藝疏松，低的點焊線動能也是可以降低了承載力追訴實效板材板材開裂人格缺陷

5.3GH141零配件熱治療流程

5.3.1GH141在較冷藏度下做工作，請求機件具有著高的剪切剛度和強度疲勞耐熱性時，推薦采用了1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在高溫下事業，又要求要求材料有高的熱強性時，適用于的熱處里要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對需要焊接加工的橢圓形件等零器件，推薦利用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。