904L (UNS N08904) 有的是種超極奧氏體不銹鋼板，設計制作代替在各種各樣的加工工藝的環境中進行高的英語無上度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳純度的緊密聯系，加個上鉬和銅的加上，加強組織領導了更好的耐銹蝕性。

904L 具備有層面合金鋼化的物理物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，打造了相較于 316L 和 317L 鉬提高不銹鋼304的保持良好的耐氯化物載荷腐化破裂、點蝕和似的腐化性能方面。

合金類 904L 最原始激發應用于承受壓力具有稀濃鹽酸的自然環境。它還對的無機物酸（如熱磷酸）包括多半數有機物酸享有穩定的受性。

金屬 904L 很易于用的標準生產加工廠創造實踐性來點焊和加工廠。

耐腐燭性能參數

904L 中硬質鋁合金設計的高分量使該硬質鋁合金具有著是更好的抗粗糙侵蝕力量。

904L 開始是為耐受力有效稀濃鹽酸的場景而激發的，是大多數哪幾種不銹鋼板的一種，在敢達 95°F (35°C) 的室內溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對很多的三聚氰胺樹脂酸（假如磷酸和很部分可揮發酸）極具積極的接受性。而且，含鹵鐵離子的酸和酸稀硫酸也許具備有很大的的腐化銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐的腐化銹蝕性也許欠佳。

妥爾油的分餾一般 必須要比 316L 有的更通常用的 317LMN 更高的素材。在這么多熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐浸蝕性最主要的決定于原料的鎳含碳量。904L 的鎳量為 25%，已被發現是絕對多數是數傳統不銹鋼圓管的比較好用于品。

304L 和 316L 等中國傳統不銹鋼圓管在某一經濟條件下會會出現氯化物應力比結垢脫層 (SSC)。時間推移鎳和鉬水平的增大，對 SSC 的反抗力增大。這樣，更加高效果的奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層如 904L 擁有極為好的抗 SSC 水平。右上角的報表展現了在蒸發器狀況下氯化物懸濁液中對 SSC 的反擊力。性能卓越參數奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎清晰遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化講解

容量 %（就算另有代表，因為其他值均為極大值）

冷澆注

904L 尤其擁有突出主題性但是容易注塑成型。加上鉬和氮是因為著與規格 304/304L 等級分差距，有可能需要更整體實力強大的精加工機械。

熱完成

關于熱制作精代加工歷程，改進措施適用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的作業熱度。常常熱制作精代加工后應對其對其去固溶降溫和表面回火，但關于 904L，如在要高于 2012°F (1100°C) 的熱度下退出熱壓合，要間接對物料對其對其去表面回火，則該物料不錯沒有人對其對其去以后供暖的情況發生下適用中藥治療。將全零件從 2012°F (1100°C) 以上的的熱度表面回火是很重要要的。如部分供暖或散熱到 2012°F (1100°C) 下述，亦或是散熱有點慢，熱制作精代加工后應仍舊對其對其去固溶降溫和表面回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下對其對其去固溶降溫。

加工處理

不銹鋼圓管 904L 的冷工作通戶率使其可工作性小于 410 和 304 不銹鋼圓管。

焊接工藝

硬質合金鋼 904L 行能能通過一般數標準加工更快熔接。奧氏體木板材體現了豎直的奧氏體組成，硬質合金鋼重原子劃分豎直。熔接后的初凝引發一些重原子如鉬、鉻和鎳的重劃分。這樣偏析留存在對焊件的鋁鑄造組成中，并會影響一些室內環境中的耐腐燭性。偏析在 904L 中不太強烈，種物料平常使用的與原材質有效成分同樣的自動填色合金金屬質采取熔接，恐怕行在找不到自動填色合金金屬質的環境下采取熔接。

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