本標淮的標準了由Cr4Mo4V溫度過高聯軸器碳鋼造的翻滾聯軸器套圈、翻滾休的滲碳、表面淬火、回火后的系統的標準及產品檢驗指導書。本細則符合于該鋼種打造的滾動式的滾動軸承鑄件流程間和廠品鑄件的熱辦理開展。對有特別的規范要求的的滾動軸承鑄件，應按廠品圖案的標準實行。

不間斷降溫Cr,Mo:V鋼在間隔去應力退火時,高溫環境溫度空間相對比較寬，從820～900℃均可達到很好效率。接連淬火工藝工藝時，淬火工藝工藝后的光潔度核心考量于冷去網絡的速度。淬火工藝工藝后的光潔度與冷去網絡的速度的的聯系如右圖。要參與重復退火工藝，可以對抗強度進一個步驟影響。

聯軸器零件加工熱處理后的技術性特殊要求對抗強度熱處理后的氏硬度為197~241 HB（折皺直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處檢測。其深入只能小于表面淬火前每邊是較為小的生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在立式于環帶的磨上邊檢測。套圈和運轉體調質后抗拉強度普遍應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。自動測量抗拉強度時，應除凈滾動軸承所需要的零部件的脫碳層。錐體體和園柱體滾子樣品的抗拉強度在錐體體面和園柱體上分析，球體滾子可測激光切割端面抗拉強度。直徑怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊法測硬性。直徑怎么算為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上邊法測硬性，其硬性值分開為測值與緒論A(補給件）或緒論B(補給件）法規的硬性步長值之和。鋼球內徑不大于4.7625mm，滾子內徑不大于5 mm在磨制表面上檢測強度，檢測工藝按附表C(填補件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附表E法律規定審理。內徑大過15.8750 mm的鋼球，內徑大過15 mm的滾子其抗拉強度以評測值一般選擇準。淬回火后指定配件的洛氏硬度勻性a.套圈外徑不超100 mm，轉動體厚度不超22 mm時，某個組件強度差不不超2HRC。b.套圈外徑不太不低于100 mm，翻轉體直徑約不太不低于22 mm時，相同一器件氏硬度差不太不低于1HRC。c.鋼球直徑怎么算不多于1.5875 mm不定期檢查同一條產品洛氏硬度差。注:圓錐體滾子內徑以小頭估算。顯微安排輪轂軸承工件淬回火后的團體應由馬氏體、一些氫氟酸處理物、第二次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體組合而成。回火安排用于品粒徑相對法按弟一職位圖去評判。首位級公司經回火后，硬度規定符合要求法律規定為符合規定。2~四個維度為符合規定公司。如晶顆粒度不超四個維度選其更嚴重視的場，按GB 6394規定中款型圖片集l，拖動100倍對其進行留意，不能接受以上6級品顆粒的品粒產生，6級晶顆粒度的品粒不超該視氣氛積的15%為不符合規定