ZGCr15SiMn拖動滑動軸承鋼全叫拖動拖動滑動軸承鋼，體現了高的抗壓屈服強度與損耗級限，高氏硬度，高耐腐性及固定韌勁，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，有的是種高等級優良鋼，可做冷作塑模鋼。比例：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐腐蝕涂層性和淬透性比GCr15越來越高，冷補救塑性材料傾斜高的英語，氬弧焊性好，對話點達成強烈，熱補救時有回火脆化。 在制作業管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；另外也需用耍求高硬性高耐腐蝕涂層性的一些廠家零配件，如軋輥堆焊.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更強的耐腐性和淬透性.在油中的臨界點熱治療半徑為90~110mm (體型得分為50%馬氏體),經840°C油冷熱治療后,350°C回火狀況,再展開光熱治療,表層洛氏硬度高達標1096HV,淬硬層縱深能達標1mm。涉及成型滑輪熱治療流程的不佳,按照薄邊處預冷提溫情況非馬氏體形成,存在托氏體或索氏體，提高可塑性、減低扯力、再一體化熱治療達標流程要。對其開展發涼治理 ,可的提升聯軸器的的尺寸圖安全的性,或對其開展馬氏體分級a高頻表面淬火,以安全的的使用量奧氏體,領取高的的尺寸圖安全的性和較高的柔韌性。該鋼一半不推薦 對其開展鍛壓。一半高頻表面淬火和恒溫回火后的使用。編號/鋼材牌號：華人GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6芬蘭DIN文件型號: 1．3520煅造工藝設計滾針軸承鋼鍛造加工溫(1)始鍛工作溫差：1150(1120)終緞工作溫差：850(800)度。(2)鍛打前解決外觀缺點，刻意發動機預熱后在高速 蒸汽加熱。(3)溫工作時，應解決200~400度的藍脆區。熱工作時，應解決開啟高溫作業脆區(高于1250)。應負量解決開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————提前熱進行外理(球化退火工藝)————結果英文熱進行外理(高頻淬火+高溫回火)(2)球化固溶處理需求：減小堅硬程度，更方便生產，為表面淬火做注意。球化去應力退火操作過程：熱處理到750~~770度，保溫一些 期限，在很快冷凝到600度之下空冷。(3)各項軸承套鋼高頻淬火+超高溫回火及強度表鋼號 蘸火溫暖及蘸火物料 低溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火有機溶劑(1)表面淬火的顏色(實踐經驗) 灰白色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火物料A 水：大部分體溫不小于40度，不容許有油，透明皂等不溶物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體待冷卻網絡速度是水的幾十倍，強度高而更加均勻，但聚集能力大，一斜定的腐蝕效應。溫濕度不大于60度。堿鹽溶劑(苛性納水鹽溶劑)蝕化性大，滿足依據小。C 油：涵蓋發動機機油，錠子油，變電器油，柴油密度等。可變大磨損與裂縫。沉重感用碳鋼板。油溫度：在60~~80度，極限不以上100~120度。回火高溫滾柱軸承鋼用常溫回火。溫差：150~250度。可在始終維持高抗拉強度和高耐蝕性能性的的前提下，減低內能力和脆性斷裂，為了防止使用的時破裂或太快損傷。特質性質及采用區域：是在 GCr15鋼基礎條件上，合理的提升Si、Mn成分以改進其淬透性和回彈性極根，耐磨損性性也比 GCr15好。生產轉動體的常用長寬比條件比 GCr15大，一般使用于生產管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球直經怎么算>50mm；圓錐形、園柱和球面鏡滾子直經怎么算>22mm和很多規格尺寸的滾針。參閱相匹配類型中GB/YB標淮單位規范鋼號GCr15SiMn、瑞士DIN標淮單位規范鋼號100CrMn6、瑞士DIN標淮單位規范的原材料偏號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT標淮單位規范鋼號ⅢX15CΓ。普通機械材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學耐腐蝕性抗壓抗彎強度抗彎強度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC坯料寸尺：某坯料熱清理國家標準及金相團體：熱清理國家標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn提出措施① 鋼號開頭結尾的兩位字母透露鋼的碳純度，以差不多碳純度的一千分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中具體各種鎂鎳鋼組分，除特定微各種鎂鎳鋼組分外，常見以百分之幾標識。當普通各種鎂鎳鋼含水量<1.5%時，鋼號中常見只標出組分波浪號，而不標出含水量，但在特色情況下下易致弄混者，在組分波浪號后還可標以數字8"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻含水量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，之外組分所有的同樣。當各種鎂鎳鋼組分普通含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在組分波浪號上邊應標出含水量，可以及標識為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等碳素鋼材料重稀有元素，均屬微碳素鋼材料重稀有元素，雖的含量很低，仍應在鋼號單位中標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高階高質鋼應在鋼號接下來加"A"，以分別于基本高質鋼。⑤有能領域的耐熱合金節構鋼，鋼號冠以（或后輟）象征著該鋼種領域的附號。舉個例子鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱辦理規范起來臨界點點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化淬火熱生產處理回火溫濕度780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻速度快隨爐慢降為≤650°C,首份空冷。該制作工藝熱生產處理時光超過20h這,且熱生產處理回火后炭化物的顆粒肥料不勻稱,會作用下一步的冷生產及結果是的淬、回火組織機構和的性能。等溫球化固溶處理退火工藝工作溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再入選空冷。該加工加工節約開支熱外理時光(整體加工加工過程中 需時光12~18h),外理后的組識中無定形碳物很小平均。多次球化熱處理回火1次供暖到810°C后散熱至650°C,再供暖到790°C后散熱到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工雖可合理節省一段的時期,但加工實際操作環節更加枯燥。淬、回火清理回火室內溫度因素因素830~860°C,油冷,回火室內溫度因素因素170 ~190°C。冷處理室內溫度因素因素-50~ -78°C。經典應運例子1)快速可用作壓延成型滑輪。2)也可作于制造厚度較高、樣式較繁復和控制精度較高的可塑料模。