19CN5當做高韌性度滲碳傘齒輪鋼，內含0.8%的Cr和0.8%的Ni屬性當做國外細則的淬煉鎂合金屬性。
19CN5鋼有著很好的鍛打耐磨損能性、切銷生產加工性、高耐磨損能性、高韌勁和抗疲倦性，一并有著必然的剛度，能否被認為剛度與韌勁根據盡量的鋼種之三。
19CN5經滲碳高頻淬火后，外觀優異耐磨橡膠，芯部堅毅，包括環境溫度沖洗堅韌高的的優勢。做Cr-Ni產品系列蝸輪蝸桿鋼的主要鋼材型號，19CN5用在加工制造氣車傳動裝置件極其一體化附近，如中齒條參數蝸輪蝸桿、蝸輪蝸桿軸等。
鑄造比： 4:1之上
鍛后加工處理操作：給出當我們的經驗，19CN5鍛后應慢慢加熱，并及時的來熱操作回火熱加工處理操作以來后繼加工處理。
軟熱處理：650 – 700°C，爐內閉式冷卻塔，洛氏硬度底于197HBW。
奧氏體金屬材質晶粒度過粗，會加大鋼的損傷發裂非常傾向，拉低韌度。的細小不勻的奧氏體金屬材質晶粒度我們對安全鋼的兩端淬透性、減小傳動齒輪熱辦理后的損傷、提生滲合金鋼的抗脆性損傷損傷功能含有重要的價值。
對于那些19CN5鋼，金屬材質晶粒度請求一般的為5-8，較好是7-8。
非彩石夾雜著物不僅僅關系19CN5鋼的色度，一定會進幾步關系其能，如降低延展性性和韌度。
若是 19CN5團隊開展平均力差，有頻發的帶狀團隊開展，會會導致滲碳或碳氮共滲熱凈化處理后團隊開展不非常完美，堅硬程度欠佳。
鋼中的氧濃度是印象剛度值期的關鍵性原則。據資料體現，當氧濃度從25 ppm有效降低到11 ppm時，了解剛度值剛度可的提升4倍。
我們對19CN5鋼，必須要 根據制作造渣、VD脫氣、吹氬、軟攪拌設備等生產方式工藝流程，切實保障19CN5鋼的氧分子量<20ppm，最好的選擇在15ppm低于。
氫是有白點的注重元兇，嚴要求管控鋼中的氫含鋅量十分注重。相對 19CN5鋼，要衡量十分的VD機械泵箱度和抽機械泵箱的時間，將氫含鋅量管控在2ppm有以下。
淬透帶窄的19CN5齒輪軸軸鋼熱治理后形變小，磨齒量小，牙齒咬頜定位精性高。淬透帶寬使用值越窄，彌散越小，越影響于齒輪軸軸的生產制作和提升患者的牙齒咬頜定位準確度。
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