304L304不繡鋼是新加坡AISI(新加坡返排商會)標淮304不繡鋼號，能比于中國有00Cr19Ni10、耐腐燭性和耐低溫性，首要電學完分和流體力學耐磨性見表1。304L它就是種非常低碳純奧氏體304不繡鋼，對接焊性好，很更簡易有了晶間腐燭。但伴隨304不繡鋼傳熱常數小，線熱脹常數大，連接頭在放置冷卻過程中 中轉變成較多的拉扯力。對接焊熱輸人大時更簡易有了熱磨痕，激光焊接焊管壁厚3mm~4mm焊管剛度系數小，更更簡易有了較多的對接焊形變。

進行對焊加工定量分析，看見對焊加工操作過程中的毛病與對焊加工技術中的熱能量輸料量密切合作想關。當熱能量輸出大，閉式冷卻塔慢時，比較容易制造熱內裂﹑浸蝕裂縫和變形。經常用的對焊加工技術中，TIG對焊加工熱輸出量較大。之所以，304L碳素鋼管管運用鎢極氬弧焊(TIG對焊加工)對焊加工是能行的，但還要主意一個要素。對焊加工某些資料的取舍ER308L氬氣色度不最低99.96%。

充分體現提高焊透、極大削減材料溶解稀釋、保護英文的氣體包括、極大削減熱鍵入的準則，分為鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢工業棒，噴咀的直徑20mm,噴咀在點焊流程中硬著頭皮很近待焊位子，工藝設備規格見表2。

管材組應磨煉坡口及雙側，裸露輕金屬有光澤度。不透鋼材質管材國上下界面的凹坑應磨煉平滑淡入，磨煉后坡口雙側50處mm內部人員組織不得當有光學顯微鏡可以看到的劃溝、凹坑等，盡量出現RT誤判。異丙醇或甲醇等巧妙溶劑可以用在于洗掉坡口國上下200種mm規模內的油垢、鐵銹等。不透鋼材質厚壁管鋼度差，支管圓弧的現象年輕化，接管時便捷出現錯邊。搭配時，鑄件使用一模一樣原材料對接塊加固，錯邊使用自作工作裝較正，保證錯邊量為2mm內部人員組織。熔接至對接焊縫錯邊應立即取消，接著用銅錘適量錘擊錯邊高的下側，消減錯邊后再參與熔接。熔接厚壁不銹不透鋼材質管材時，各層背后應充氬保護。引弧前，女子組合件應必須充氬吹掃2min,*改換線路內的氣流。正背氬保護好時，管接頭兩端應及時擁堵，焊口用封箱膠密閉，收口的直徑不了少于八分一種。當線路的直徑較長，大體氬難充電樁時，可在組對焊口前擺放密閉板，密閉板與熔接縫隙左右的高度盡有機會近，高質量壞，進而在坡口處分為了輪廓線氬的的辦法來保護好。熔接時，氬弧焊槍高壓噴嘴離近熔接縫隙外表選轉，選轉時焊槍自然而然的向前轉移。需要注意持續焊槍與熔接縫隙左右的對角，制止氬氣保護好無良致使熔接縫隙防氧化。為防范底熔接縫隙下陷，底焊仰焊地點上分為了內填絲、立焊，平焊地點上分為了外填絲法。錫焊工作中，銅銅焊條不準不與鎢極打交道或一直深入基層電弧放電放電的弧柱地方，逃避止故障電弧放電放電不穩性和鎢夾緊通病。銅銅焊條頂部不準不分開保護英文區，解決銅銅焊條脫色。在錫焊工作中，方便才能防止熱進入，銅銅焊條盡可能的不擺動旋轉，適用窄焊道錫悍接后，每隔管道激光焊接應精心查管道激光焊接外面，每隔管道激光焊接彼此的線接頭應隔開50個mm層間工作溫度不準不高出150℃。管道激光焊接末梢要注意送絲，隨后弧坑高挺，逃避轉變成弧坑裂隙。之后，密封應打碾成陡坡，隨后莖干呈藍顏色，收弧時應該充實弧坑。錫焊截止時，應才能防止氬氣流量數據，解決氣壓表過大產生管道激光焊接凹下去。蓋面還應適用滾焊法，逃避管道激光焊接過高和咬邊。304L運用薄壁管管不銹鍍鋅管TIG焊結步驟，焊結環節中運用窄焊道焊結，下降了的原材料的熱鍵入，管用可以防止了紋裂、咬邊和彎曲變形。區域電焊工食用各種步驟后，x放射性元素的檢測合格證率起到90%上面的。許多的經驗和步驟應在之后生產方式薄壁管管不銹鍍鋅管時贏得宣傳和開展。