用到碾磨的工藝會令鑷子表面上亮澤，亮澤的的程度與哪項影響因素關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常覺得增加光澤劑外理技能應用是zui非常重要的的影響要素。妥當的增加光澤劑外理技能應用配合默契品級美麗的用具剛材及正確無誤的熱外工院藝才可得出滿意度的光澤度。不然，增加光澤劑外理技能應用不妥，是進行zui的剛材不會會到達相對高度鏡面的特效。

軟件鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空度除氣高技術可降低經常出現很大混雜物和經常出現氣塑性的危機，直接亦才能得到組織開展平均的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決技藝

熱進行處理在好多各方面會會影響到增大光澤能。接觸面軟化鋼會所以接觸面碳成份增大，其微小組識危害于增大光澤。所以鋼接觸面的小鈍化物粒子增大使增大光澤困境。鋼接觸面的滲碳或脫碳總要使光潔度發生的變化，導致增大光澤上的困境。

cnc精密機械加工新技術

有所差異鋼種對cnc精密機械加工制作工藝的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異堅硬程度對磨光技術的關系

硬性提高使研磨設備的困苦大，但拋光后的光滑度提高。根據硬性提高，要達到了較高的光滑度營養的拋光日期響應提高。互相，硬性提高，拋光過頭的可以性和響應抑制。