DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9相關村料）是英國標的奧氏體耐蝕化相關村料，插入硫以延長銑削耐的金屬腐蝕性，但其在含酸性和氯化物物質中的耐蝕化性局限，在哪些物質中在使用時，會有點蝕或腔蝕化會出現。X8CrNiS18-9 鋼在切屑的時候中會出現短切屑，因而特點常廣泛用于自動化設備生產加工。隨著相關材料性能，各種不銹鋼材料也被是指易車削加工鋼。
與1.4301材料相對來說，DIN 1.4305 V2A 擁有更大的硫純度并包含有 1.0% 的銅。
下表舉出了特征提取鑄件分享的 1.4305 不銹鋼材質的化工材質。
| 無機化學完分， ％ | ||||||||||
| 要求 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
課堂筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 高中物理性認識質 | |
| 相對密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 熱敏電阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 伸縮性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性數值，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 大概熱脹公式公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
相關材料 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎在高溫下固溶固溶處理環境下的自動化機械業務能力和抗晶間防腐蝕業務能力。
| 自動化穩定性（固溶退火工藝） | |||||||||
| 國家的（城市） | 規范標準 | 鋼種（鋼號） | 以公厘為公司的直徑不低于 (d) 或厚薄 (t) | 硬度標準（HB），≤ | 0.2%妥協強度（MPa），≥ | 1% 屈服比強度比強度（MPa），≥ | 抗壓抗壓強度抗壓強度（MPa） | 生長率，%（水平垂直） | 耐晶間金屬腐蝕 |
| 歐洲各國同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械性的性能（固溶熱處理） | |||||||||
| 一個國家（國家） | 的標準 | 鋼種（鋼號） | 物料概況 | 體積尺寸（mm），≤ | 0,2 % 抗拉抗壓強度 (Mpa), ≥, (側向) | 1 % 屈從屈服強度 (Mpa)，≥（橫截面） | 抗拉能力屈服強度（MPa） | 張拉率 (%), ≥, (橫縱) | 耐晶間生銹 |
| 荷蘭聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下面為村料1.4305不銹鋼管熱處置，如熱生產、固溶熱處理。
| 熱真空成型 | 固溶熱處理回火 | ||||
| 規定 | 公司名稱（鋼號） | 室內溫度，℃ | 散熱途徑 | 室溫，℃ | 放置冷卻方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣流 | 1000 到 1100 | 水、熱空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管不可軟化。
硫的入駐會在鉆削的過程中出現斷屑，會使1.4305建筑材料獨特適宜物理處理。有時候，在處理環節中必定保證 多方面急冷，以以防發燙。
原因 1.4305 304不銹鋼具有 0,15-0,35% 的硫，那么手工手工焊接能力差，在手工手工焊接歷程中會帶來熱裂縫，但振動焊包括但不限于。這樣沒有辦法避開焊接工藝，提醒采用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
在“添加了硫，1.4305不銹鋼不抗晶間被腐蝕。在含酸性和氯化物材質中動用時，會突發點蝕或空腔腐燭。
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